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法兰生产工艺(下)

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法兰生产工艺(下)

发布日期:2018-09-12 作者:建湖拓达法兰制造有限公司 点击:

上节我们讲了铸造法兰的工艺,现在我们来了解锻造法兰的生产工艺流程:

锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。

一、自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1。镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2。拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。       

3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4。弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6。切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

二、模锻

模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。

常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,看需要使用的部件的强度要求,如果要求不高,还可以选用车削制法兰。

建湖拓达法兰制造有限公司是一家液压机械制造有限公司。是经国家相关部门批准注册的企业, 经ISO 90001-2008认证。主营SAE法兰、快速接头,胶管,液压油缸等液压配件,公司位于江苏省盐城市建湖县开发区内,厂房占地面积13500平方米,现有职工30名,公司技术力量雄厚,加工工艺先进,检测手段齐全,可按客户要求定制各种规格的非标产品,公司具有原材料采购,成品包装出运为一体的运作实力,近年来我公司经过规模的设备更新,在产品质量上有新的突破。

公司本着“客户第一,诚信至上”的原则,与多家企业建立长期合作关系,欢迎各界朋友光临指导、考察、洽谈业务。


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